毕节点状原位树脂修复生产流程

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毕节点状原位树脂修复生产流程： 1.对不正常的管路执行堵水.降雨，开展管道清洗和高压清洗设备。 2.对管路开展内窥检验，明确损坏部位和须恢复的规格。 3.剪裁玻纤原材料，测算环氧树脂使用量，依照一定的占比，時间.混和，拌和。 4.将混和环氧树脂与剪裁好的玻纤原材料开展碾刮.侵润。 5.把侵润好环氧树脂的玻纤安裝在修复器上。 6.修复器准确导进管路内的损坏部位。 7.联接打气设备对修复器打击打气到额定值压力。 8.在混和环氧树脂的疑胶時间内维持修复器的工作压力。 9.修复器放气，撤出，疑胶凝固后的玻纤密切黏贴在管路内腔上。

10.管路内窥机器设备对修补面开展查验，修补工作中进行。 因为须将防腐蚀涂料与管路内腔迎合管路，并干固后产生新的防护层，因而需对管路开展修复的有关管段开展需要的输通与清理，以确保管道维修实际效果。 点状原位树脂修复的优势： 1.部分里衬法修复法实用性强，可在不断水的情形下开展修复，全部修复工作员不用进到管路，可以信赖，不必基坑开挖，运用目前污水检查井就可以进行修补工作中。 2.工程施工时间较短，因为修补原材料干固时间较短，从环氧树脂混和到进行部分里衬修补仅需数十分钟，可在非常短的時间内进行工作中。 3.操作步骤比较简易，常温下干固，不用加温或紫外光等另加动能。 4.原材料耐腐蚀浸蚀，密性性强，粘结力高，干固玻纤部分里衬修补薄厚3mm，修补后的管径光洁，可提升输水工作能力，适用混泥土及陶泥管件。 5.适用管经：150mm—1200mm独特秘方混和环氧树脂，在湿冷的地下层或带小量流水状况下工作，没害工程施工，经济发展环境保护。

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